AEK-Pellets® die Produktion

Wie werden die AEK-Pellets® hergestellt? Feuchte Holzschnitzel werden getrocknet und zerkleinert. Bevor das trockene Sägemehl zu Pellets verarbeitet wird, prüfen wir es sorgfältig: Ist es frei von Baumrinde? Stimmen Farbe und Geruch? Stimmt der Wassergehalt? Das perfekte Ausgangsmaterial wird im Pufferspeicher gelagert. Von dort bringt es ein Förderband zum Magnet- und Schwerteile-Abscheider. Was nicht in die Holzmasse gehört, wird hier entfernt. Weiter geht es in die Hammermühle, wo 132 Hämmerchen mit 3000 Umdrehungen pro Minute das Material so fein wie nötig mahlen. Unsere drei Pressen verarbeiten pro Stunde vier Tonnen des Rohmaterials. Sie drücken es bei 100 Grad Celsius durch die Löcher des Matrizenrings. Die Hitze löst das Lignin, einen natürlichen Klebstoff im Holz. Er verbindet die Holzstückchen und überzieht die Pellets mit einer leicht glänzenden Schutzschicht. Der Pellet-Schneider am Ende des Matrizenrings schneidet Stäbchen in gewünschter Länge. Vor der Lagerung werden die AEK Pellets® auf Raumtemperatur heruntergekühlt, indem sie in den kühlen Luftstrom des Bandkühlers und von dort direkt in die Fertigwarensilos befördert werden.