КТОК. Кургансельмаш. Обзор в рамках проекта: Арматуростроение. Российское производство.

Дорогие коллеги, вот и вышел в свет 4-й номер журнала Вестник арматуростроителя, который мы посвятили Курганскому Территориально-Отраслевому Комплексу "Новые Технологии Арматуростроения"(сокр. КТОК). И как было сказано в приветственном слове главного редактора медиагруппы ARMTORG, Игорем Юлдашевым - мы представляем первую серию с литейного производства "Кургансельмаш" - предприятия входящего в КТОК, которое смогло выжить и остаться в строю, не смотря на колоссальные трудности в промышленном сегменте прошлых, неспокойный лет. Напомним, что наша команда посетила город Курган с рабочим и экскурсионным визитом, и с сегодняшнего дня мы начинаем презентацию производственных мощностей заводов, входящих в Курганский кластер. Посетив завод «Кургансельмаш» наша съемочная группа увидела все производственные этапы и цеха одного из старейших заводов Зауральской столицы, которому исполнилось уже 116 лет. Зам.генерального директора по экономическим вопросам «Кургансельмаш» Кирилл Петрович Гринюк провел для нас пресс-тур и показал производственные мощности предприятия. К. П. Гринюк начал экскурсию с литейного цеха. Мы увидели участок термической обработки, шахные и камерные печи. «Суть процесса на этом участке – термический обжиг различных отливок и нагрев материала до определенной температуры в целях нормализации структуры металла», – объяснил зам.ген.директора. Здесь же располагаются чугунные отливки, предназначенные для изготовления вакуумного насоса, и стальное литье для арматуры, работающей под давлением до 100 МПа. Кроме этого на участке проходит дробеструйная очистка заготовок от формовочной смеси, которые остались на отливке после кристаллизации. Следующим стал участок обрубки литейного цеха, на котором очищаются заготовки от аблоэ, летников и других технологических прибылей. К. П. Гринюк: «Очистка проходит просто – с помощью абразивных крутящихся кругов и с применением ручного труда». Так убирается все лишнее и остается только требуемая поверхность. На площади малого плавильного участка литейного цеха находятся две индукционные печи средней частоты. Их производительность составляет 500 кг в час. «Расплавлять здесь мы можем различные марки сталей и чугуна с шаровидным графитом до традиционного», – рассказал К. П. Гринюк. Посмотреть первый видеорепортаж с производственных площадей завода «Кургансельмаш», а также ознакомиться с технологиями литейного производства для отрасли арматуростроения вы можете здесь: