От шин до бензина: From tires to fuel

www.yugoil.com Первая разработка: http://www.youtube.com/watch?v=DWqtlSu7Q_k Пиролиз. Наиболее популярным сырьем для данного процесса являются шины утратившие потребительские свойства. Переработка шин методом пиролиза проходит под воздействием тепла от горения газообразного или жидкого топлива при температурах 350-550оС и атмосферном давлении. В результате получается «пиролизное масло». Жидкость с плотностью 920кг/м3, черного цвета, с очень резким, раздражающим запахом. Продукт имеет своего потребителя в ценовом коридоре с 8 р за литр до 14 рублей за литр. Присутствие отвратительного запаха не позволяет использовать пиролизное масло в полном объеме в бытовых нагревательных системах. Я предлагаю вам познакомится с технологией, позволяющей облагородить пиролизное масло.  Новый продукт получит своего потребителя с ценой 18 – 40 рублей за литр. Рабочий прототип – установка облагораживания состоит из нагревателя мощностью 5 кВт, колонны реакционной ректификации с полифункциональным высоко кислотным катализатором, промотированным активаторами (неравновесными трансформаторами тепла), и теплообменного оборудования. Процесс протекает в непрерывном режиме реакционной ректификации при температурах кипения пиролизного масла от начала кипения до 360оС и атмосферном давлении. На катализаторе протекают процессы изомеризации, каталитического низкотемпературного крекинга, метатезиса и ароматизации. Катализаторная система разработанна и выполненна самостоятельно. Продукты, полученные из пиролизного масла, представляют собой прозрачную жидкость от свело желтого до желтого цвета с плотностью 820-845 кг/м3, с октановым числом 104-114 ОЧМ. Продукт может использоваться как высокооктановый компонент бензина. Органолептические показатели дистиллята реакционной ректификации приемлемы и кардинально отличаются от показателей исходного сырья. Дополнением процесса реакционной ректификации является процесс обессеривания. Снижение содержания серы в продукте происходит с 0,8% до 0,2% и ниже. Удаление серы происходит без обеднения продукта водородом. Основным компонентом «выноса серы» является сероуглерод. Следует отметить, что в результате облагораживания пиролизного масла образуется побочный продукт – свободный углерод. Он выделяется не в виде кокса, а в виде высокодисперсного углерода (сажи). Количество составляет 2,5-4% от массы пиролизного масла. Вероятнее всего – это результат изомеризации и метатезиса олефинов. Так как содержание олефинов в конечном продукте в 10 раз ниже содержания в пиролизном масле.