выгрузка цемента из хопперов . с исполь приемного устройства . МЕТАЛТЕК . [email protected]

Традиционно для разгрузки сыпучих материалов из хопперов используются хоппероприемники с приямком. В таких системах материал из разгрузочных люков вагона ссыпается в расположенный под путями приемный бункер из которого подается, например, в силосный склад. Для организации такой системы требуется разработка и согласование проекта а так же затратное строительство приямка и надбункерного помещения с мощной системой аспирации. В итоге проект затягивается на год-два и требует серьезных финансовых вложений. Замена традиционного приямка пневмовакуумным разгрузчиком имеет ряд преимуществ и позволит существенно снизить затраты и сократить срок введения в эксплуатацию узла разгрузки, подробнее об этом читать здесь. Пневмовакуумный разгрузчик – это комплекс оборудования, который позволит осуществлять разгрузку хопперов без строительства приямка и состоит, в общем случае из: модуля технологического; приемного устройства; внешней компрессорной. Подобные системы давно используются в промышленности. На Западе они получили широкое распространение и используются в разгрузке ж/д вагонов и судов. В Советском Союзе подобные установки так же применялись. Однако, в силу не самых удачных конструктивных решений и иных технико-экономических факторов, они не получили широкого распространения, хотя и предлагаются некоторыми производителями в настоящее время практически без изменений, и это не смотря на то, что базируются они на разработках 50-60х годов прошлого века. Благодаря большому опыту и знанию рынка, специалистами НПК «МЕТАЛТЕК» реализован ряд технических решений, позволивших уйти от морально устаревших принципов и выйти на новый технологический уровень, существенно повысив функциональность и надежность оборудования. Более подробно ознакомиться с пневмовакуумными системами, применяемыми для разгрузки железнодорожных вагонов можно в здесь. Модуль технологический – основной элемент пневмовакуумного разгрузчика, который непосредственно производит пневмоперекачку сыпучего материала. В состав модуля входят осадительные камеры, вакуумный насос, комплект затворов, оборудование по подготовке воздуха, автоматизированная система управления и прочие элементы. Приемное устройство – часть ПВР, посредством которой транспортируемый материал откачивается из хоппера или иного устройства и подается в осадительную камеру технологического модуля. Приемное устройство, в зависимости от потребностей заказчика может осуществлять отбор материала из нижних разгрузочных люков хопперов или из верхних люков или кузовов полувагонов. Компрессорная установка, как правило, не входит в стандартный комплект пневмовакуумного разгрузчика, поскольку, на объекте зачастую имеется собственный компрессор. Назначение компрессора в составе ПВР – пневмотранспортирование материала от модуля технологического к потребителю, например, в силосный склад. Перегрузка сыпучего материала с помощью Пневмовакуумного разгрузчика базируется на принципе пневмотранспортирования, т.е. способности мелких частиц переноситься воздухом. Транспортируемый материал с помощью потока воздуха, создаваемого встроенным вакуумным насосом через материалопровод приемного устройства, поступает в осадительную камеру в технологическом модуле, где и оседает. Запыленный воздух, проходит через фильтр и через вакуумный насос выходит наружу. После наполнения осадительной камеры до верхнего датчика уровня загрузка прекращается. Осадительная камера нагнетается сжатым воздухом, производимым компрессором. Пройдя через фильтр, воздух вытесняет материал из камеры в разгрузочный трубопровод, который связывает ПВР с силосным складом или иной емкостью (например, автоцементовозом). В случаях, когда дальность подачи материала незначительна, может быть достаточно давления, производимого вакуумным насосом, работающим в режиме нагнетания. По сигналу нижнего датчика уровня, после выхода материала из осадительной камеры, установка переходит в очередной цикл загрузки, т.е. прокачки материала по материалопроводу приемного устройства. Автоматизированная система управления ПВР, конструктивно входящая в технологический модуль, производит контроль всех параметров процесса перекачки материала а так же управляет и синхронизирует работу агрегатов пневмовакуумного разгрузчика. Дополнительно на систему управления ПВР можно возложить функции управления оборудованием силосного склада, такими как управление задвижками материалопровода для формирования маршрута транспортировки, регенерация фильтров системы аспирации, контроль заполнения силоса и пр. Действительно приямок изжил себя как дорогостоящий, не рентабельный, требовательный к обслуживанию, и не сильно экономный способ разгрузки сыпучих материалов из вагонов типа хоппер.